傳統的水泥窯（回轉窯）在設計上存在一定的缺陷，主要表現為產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩定，易造成粉塵污染和生產(chǎn)過(guò)程能耗高等弊端，在經(jīng)過(guò)多年研究回轉窯（石灰窯）機械后，泰達集團專(zhuān)業(yè)工程團隊經(jīng)過(guò)工程項目實(shí)踐研究試驗，最終在回轉窯低能耗隔焰技術(shù)試驗中取得成功。同行業(yè)企業(yè)少有人能取得這樣的成就。
經(jīng)過(guò)泰達水泥回轉窯工程師改造改進(jìn)后的回轉窯設備附帶了整體設計簡(jiǎn)易又巧妙的隔焰結構，使窯爐的長(cháng)度縮短，降低了設備成本的投入。我們?yōu)楦G爐增加了燃燒室，為了達到了減少粉塵外排的效果，我們從進(jìn)料系統到煙室系統逐步進(jìn)行合理的阻流降塵，這樣我們還讓窯爐煙室中的溫度能控制在200度左右，而這部分熱能又經(jīng)過(guò)進(jìn)料機對生料進(jìn)行連續烘干，大大提高了熱能利用率。該窯爐由于是用耐火材料做內襯，省去了匣缽裝原料，原料直接在輥筒內煅燒，減低了生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強度。該窯爐具有高質(zhì)、環(huán)保、節能、建設周期短、不限燃料等優(yōu)勢，可廣泛用于化工產(chǎn)品的煅燒和烘干。
