在物料進(jìn)行烘干時(shí)候，應根據不同的物料選擇不同的烘干方式和
烘干機，在烘干過(guò)程中要注意的幾個(gè)因素，首先是需要在干燥過(guò)程氣化的水量，燃料的消耗量，空氣消耗量，排出廢氣量，據此選定干燥機，鼓風(fēng)機，引風(fēng)機，除塵器，等設備和確定燃燒室面積及備煤，除灰方式。烘干設備的選擇主要應考慮被干燥物料的特性以及對干燥產(chǎn)品含水率的要求等，烘干機的處理量通常應用氣化強度來(lái)表示，氣化強度系指的是干燥機的單位容積每小時(shí)汽化水量，烘干機處理各種物料的汽化強度，在正常的操作過(guò)程中，為防止筒體出口處氣體流速過(guò)快，造成粉料流失，故限制流速不應超過(guò)２-３ｍ/時(shí)，因此要根據計算求得廢氣量。進(jìn)入烘干筒的煙道的氣的濕含量及熱含量，空氣在燃燒室和混合室中加熱量上升到一定高度，相對濕度也相應的降低到一定的濕度，燃煤和隨帶入水蒸氣濕含量可以然計算方式算出。
下面了解一下
礦用烘干機的一些情況。礦粉烘干機主要由引風(fēng)機、打散裝置、帶式上料機、進(jìn)料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。礦粉烘干機工作區原理也相當簡(jiǎn)單。分別由出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。工作的流程如下：
①、清理區，濕礦粉在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；
②、出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程；
③、導料區，濕礦粉進(jìn)入此區與高溫熱風(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結便被導入下一個(gè)工作區；如此神秘的烘干機，也就是那回事。也不過(guò)僅此而已。
④、傾斜揚料板區，濕礦粉在此區已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區已不具有粘結現象，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入最后的出料區；
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